Несмотря на беспрецедентные нагрузки, напечатанный на 3D-принтере суппорт отлично справился со своей работой. Учитывая, что новая деталь призвана останавливать тяжелые автомобили, движущиеся на внушительных скоростях, следует ожидать от нее максимальной производительности, надежности и безопасности.
Обновленный элемент тормозной системы изготовлен в Laser Zentrum Nord на установке SLM 500, оснащенной четырмя лазерами, и состоит из 2213 слоев титанового порошка, сплавленных лазерами в течение 45 часов. Готовую деталь очищают от излишков материала, термообрабатывают в печи при 700 градусах и подвергают дополнительной механической, физической и химической обработке.
В результате Bugatti получила суппорт превосходной формы с толщиной стенки от одного до четырех миллиметров. Суппорт длиной 41 см, высотой 21 см и 13,6 см весит всего 2,9 кг. Для сравнения, вес алюминиевой детали – 4,9 кг, то есть при 3D-печати титаном суппорт становится легче примерно на 40% и одновременно прочнее.
Подробнее: 3dprint.com
Смотрите видео: https://youtu.be/SRA5CFLYkUQ
а так же: https://youtu.be/5Vqh729RbIA